高壓電纜的生產(chǎn)流程主要為以下幾個工序：

一、拉絲工序；

二、絞線工序；

三、分割導(dǎo)體成纜工序；

四、繞包半導(dǎo)電帶工序；

五、交聯(lián)工序；

六、去氣工序；

七、繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶工序；

八、皺紋鋁護套焊接工序；

九、外護套擠出工序；

十、例行試驗；

十一、封頭工序。

一、拉絲工序

（1）使用設(shè)備

十三?；蚓拍＿B續(xù)退火銅大拉機，可生產(chǎn)?1.2mm～?4.0mm軟銅線。

（2）使用材料

電工用銅線坯。

（3）材料性能

a.導(dǎo)電性能好、導(dǎo)熱性能好；

b.力學(xué)性能好、塑性好；

c.耐腐蝕性好。

（4）生產(chǎn)工藝

根據(jù)銅材的塑性變形特性，通過模具拉拔和電加熱退火實現(xiàn)銅線的延伸和軟化。

（5）技術(shù)要求

表面光亮，直徑均勻，電阻率和伸長率符合要求。

二、絞線工序

（1）使用設(shè)備

90盤?630框絞機，最大可生產(chǎn)800mm2銅芯緊壓導(dǎo)體，2500mm2分割導(dǎo)體扇形塊。

（2）使用材料

軟圓銅線。

（3）材料性能

a.導(dǎo)電性能好；

b.延伸性能好；

c.耐腐蝕、抗氧化性能好。

（4）生產(chǎn)工藝

把單線按規(guī)則排列分層絞合，并通過模具拉拔或壓縮實現(xiàn)分層緊壓。 

（5）技術(shù)要求

表面光滑，圓整，直徑均勻，扇形分割股塊應(yīng)外型尺寸均勻，預(yù)扭節(jié)距穩(wěn)定。

三、分割導(dǎo)體成纜工序

（1）使用設(shè)備

3500盤絞機，最大可生產(chǎn)3500mm2分割導(dǎo)體。

（2）使用材料

半導(dǎo)電特多龍帶。

（3）材料性能

a.機械性能優(yōu)；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產(chǎn)工藝

把扇形塊絞合成圓，并且扇形之間用絕緣皺紋紙分割，同時繞包半導(dǎo)電帶。

注：絕緣皺紋紙作用，進行電性隔離，分隔導(dǎo)體股塊，讓電流在股塊里流動。

（5）技術(shù)要求

皺紋紙對稱分布，扇形塊合股圓整，無突起，翻邊，半導(dǎo)電包帶均勻。

四、繞包半導(dǎo)電帶工序

（1）使用設(shè)備

PB315/80型屏蔽機。

（2）使用材料

半導(dǎo)電尼龍帶。

（3）材料性能

a.機械性能優(yōu)；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產(chǎn)工藝

單層重疊繞包在緊壓圓形導(dǎo)體外面。

（5）技術(shù)要求

包帶搭蓋均勻、緊密，不能有松動或串動現(xiàn)象。

注：線芯在進行主絕緣、內(nèi)外屏蔽三層共擠之前，纏包一層PVC保護帶，作為上塔前的傳輸保護。

五、交聯(lián)工序

（1）使用設(shè)備

VCV立式交聯(lián)生產(chǎn)線，配有測偏儀、導(dǎo)體預(yù)熱、應(yīng)力松馳等輔助設(shè)施。最大可生產(chǎn)500kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

（2）使用材料

超凈交聯(lián)聚乙烯絕緣料、超光滑半導(dǎo)電屏蔽料。

（3）材料性能

1.超凈交聯(lián)聚乙烯絕緣料： 

a.采用進口XLPE絕緣料； 

b.材料無填充； 

c.超凈材料，最大雜質(zhì)尺寸≤100μm；

d.具有良好介電性能（絕緣性能好、介電強度高）；

e.介質(zhì)損耗小。

2.超光滑半導(dǎo)電屏蔽料

a.采用進口半導(dǎo)電屏蔽料

b.具有超光滑特性（可均化電場）

c.電阻率優(yōu)，20℃體積電阻率≤100Ω.cm

（4）生產(chǎn)工藝

根據(jù)絕緣料的熱塑性進行擠出成型，并通過化學(xué)交聯(lián)的原理，把線性分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，從而提高絕緣層耐熱特性和機械性能。生產(chǎn)過程應(yīng)潔凈，擠出溫度、出膠量、生產(chǎn)線速及硫化溫度應(yīng)穩(wěn)定。

（5）技術(shù)要求

表面光滑，無老膠，各層厚度和外徑均勻，交聯(lián)度達標（熱延伸特性），無超標微孔、雜質(zhì)和突起。

塔高148米，三層共擠位于18樓開始，利用地心引力豎直向下進行。

從左至右分別為 內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、主絕緣料罐。

左側(cè)為交聯(lián)冷卻后，右側(cè)為交聯(lián)之前。

六、去氣工序

（1）使用設(shè)備

專用去氣烘房。

（2）生產(chǎn)工藝

通過加熱絕緣線芯的方式揮發(fā)交聯(lián)附產(chǎn)物并進一步消除絕緣層應(yīng)力。

（5）技術(shù)要求

符合去氣工藝要求。

注：去氣通過加熱至70攝氏度7天、冷卻3天。

七、繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶工序

（1）使用設(shè)備

繞包機。

（2）使用材料

半導(dǎo)電緩沖阻水帶。

（3）材料性能

a.阻水性能優(yōu)：膨脹速率＞8mm/1stmin，膨脹高度＞12mm/3min；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產(chǎn)工藝

雙層重疊繞包在絕緣線芯外面。

（5）技術(shù)要求

包帶搭蓋均勻、緊密，不能有松動或起皺現(xiàn)象。

八、皺紋鋁護套焊接工序

（1）使用設(shè)備

DAG45/180氬弧焊焊管機或擠鋁機

（2）使用材料

純鋁帶或鋁桿。

（3）材料性能

a、純度≥99.6% ；

b、具有良好機械和電氣性能。

（4）生產(chǎn)工藝

在絕緣線芯外縱包鋁帶，并利用直流氬弧焊焊接鋁帶合縫，同時進行軋紋；擠出后軋紋。

（5）技術(shù)要求

表面光滑，焊縫均勻，無漏焊，虛焊，外徑和節(jié)距均勻；厚度均勻，無砂眼雜質(zhì)等。

九、外護套擠出工序

（1）使用設(shè)備

200+120擠出機。

（2）使用材料

PE料，PVC料，防蟻料及阻燃料。

（3）材料性能

三種主要護套料的性能見培訓(xùn)PPT。

（4）生產(chǎn)工藝

根據(jù)護套料熱塑性原理進行擠出成型，同時涂覆瀝青和石墨。

（5）技術(shù)要求

瀝青和石墨涂覆均勻，外護套包覆緊密，表面質(zhì)量光滑，無老膠或焦燒。

十、例行試驗

1、局部放電試驗；

局部放電試驗應(yīng)在成盤電纜上進行（檢測的靈敏度10pC或更優(yōu)），試驗電壓上升到112kV(1.75U0)后保持10s，然后緩慢地降到96kV(1.5U0），在96kV下電纜的放電量應(yīng)無超過申明靈敏度的可檢測的放電。

2、交流耐壓試驗；

交流電壓試驗應(yīng)在成盤電纜上進行，在室溫下在導(dǎo)體和鋁護套之間施加交流電壓160kV（2.5U0），保持30min，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。

3、外護套直流電壓試驗；

直流電壓試驗應(yīng)在成盤電纜上進行，在鋁護套和外導(dǎo)電層之間施加直流負極性（以內(nèi)金屬層為負極性）電壓25kV，保持1min，外護套應(yīng)不發(fā)生擊穿。

4、焊接皺紋鋁套密封性試驗；

把無外護套的電纜兩端用帶氣嘴熱塑封帽密封，電纜的一端接加壓氣源，另一端接壓力表。應(yīng)使用干燥惰性氣體（如N2氣），充氣壓力穩(wěn)定達到0.4Mpa（表壓）后，保持1h，應(yīng)無泄漏。

十一、封頭工序

（1）生產(chǎn)工藝

采用鉛封和氬弧焊工藝。

（2）技術(shù)要求

牽引桿壓接牢固，端頭密封良好。